粉煤灰砖是一种以石灰为钙质材料，粉煤灰为硅质材料兼作细骨料，以煤渣、矿渣、碎石屑等为粗骨料，适当石膏为激起剂，经材料破碎、计量配料、混合搅拌、仓储消化、轮碾混练、压制成型、蒸汽保养维护等主要工序制成的新型墙体材料。进步粉煤灰砖的生产和推广应用，以非粘土为材料节省土地，以资源综合借助推进循环经济，以消纳工业废渣保护生态环境，以生产低能耗和商品高绝热性节能减排，遵循国家产业政策，落实科学进步观和可持续进步方针。
国内生产粉煤灰砖的历史由来已久。五十年代的商品因成型重压低使得密实度差，强度较低。常压蒸汽保养维护使其水化产物以水化硅酸钙凝胶CSH为主，致使缩短值大，墙体裂缝紧急。加之体积计量常常导致商品水平波动大，人工码坯致使缺棱掉角紧急。六十年代后，增设了轮碾混压工艺。成型多使用机械动力的8孔、16孔盘转式压砖机，亦有使用高压杠杆式压砖机的，成型重压达数十吨至上百吨。保养维护改用0.8MPa高压蒸汽保养维护，商品的水化产物除去水化硅酸钙凝胶外，开始出现少量的托勃莫来石晶体C5S6H5，致使商品水平，尤其是强度和缩短值比之于五十年代明显改变。只不过原材料体积计量、人工码坯、搅拌设施改进不多。成型重压虽有提升，但幅度有限，成型工艺大多为单面单次加压，且加压时间短，无排气手段，极易导致砖坯层裂破坏。
近年，粉煤灰砖全自动生产线在国内问世，第三拉开了产业结构大幅提高的序幕。国内已有企业配备螺旋电子计量称与三级电脑配料控制系统，连续式双轴高速搅拌机，连续式消化仓，行星式强制轮碾搅拌混合机，成型重压达1280吨的液压砖机，自动码坯机，Φ2.5×36.5m、工作重压1.5MPa（203℃）的蒸压釜等装备。使用机电一体化和智能控制技术，达成工艺全线智能化。自动控制的电子称计量和性能优越的高速搅拌及轮碾混练提升了商品的匀质性，一流的大吨位压机，采取液压变频模桭技术进行双面多次加压，加压时间长且有排气功能，有效预防了砖坯层裂，增进商品的密实度和强度。几乎成倍提升保养维护蒸汽重压，可使商品水化产物中的托勃莫来石晶体数目骤增，并部分形成硬硅钙石晶体C6S6H，显著减少商品的缩短值，能够帮助预防墙体裂缝。运用自动码坯机和全线智能化生产可有效防止商品缺棱掉角和外观缺点。
蒸压粉煤灰砖和蒸压粉煤灰空心砖是一种优质的新型墙材，具备外观规整，容重轻，强度高，耐久性好，热工性能优良等优点。商品高压压制成型，外观平整，棱角分明，尺寸误差小；因为粉煤灰本身较轻，两种商品的绝干容重相应约为1540～1640kg/m3和1155～1230kg/m3，均分别低于烧结页岩（煤矸石）普通砖和多孔砖；因粉煤灰固有些特质,商品的抗冻性与耐水性能优良。在潮湿环境中商品能继续进行水化反应增生水化产物,使砖的内部结构愈加致密,有益于强度提升，在干湿交替循环反复用途下，强度也会随之有所增长。很多工程实践表明，即便经过1、二十年的冻融和干湿循环双重用途，有些砖甚至已完全碳化，其强度不只未降，反而有所升高，这是其突出的优越性；商品的缩短值，在试验室迅速试验时约为0.4mm/m,在自然状况下为0.25～0.3mm/m。其缩短呈现出釜初期快，后期趋缓的规律。商品出釜后的刚开始3天，日平均缩短0.019mm/m，3～30天，日均0.005mm/m，30天后，日均0.003mm/m，约60天后，日均0.001mm/m,直至稳定；除此之外，商品的热工性能优良。以杭州沙地新型建材公司的蒸压粉煤灰砖和空心砖为例，其导热系数相应为0.725W/和0.417W/,均分别低于烧结页岩（煤矸石）普通砖和多孔砖。将两者砌成厚240mm*墙，双面各粉刷厚10mm水泥砂浆的墙体的传热系数K值相应为1.99W/和1.34W/,分别满足本市节能50%的住宅建筑的分户墙及外墙的节能需要。而且，该公司蒸压粉煤灰砖的抗压强度均在15MPa以上，抗折强度达3.4MPa以上,空心砖的抗压强度达10MPa以上。
据上所述，蒸压粉煤灰砖除可用于建筑物墙体外，还特别适用于建筑物的基础部位和易受冻融与干湿循环交替用途的建筑部位，与零零线以下的市政工程设施中，以充分发挥其耐水性、抗冻性、耐干湿循环交替用途性能优良的专长，当然此时应使用强度等级MU15以上的商品。蒸压粉煤灰空心砖容重较轻，当量导热系数低，可用于建筑物的墙体，更可用作节能住宅建筑的外墙。